顺旺注塑讲解注塑制品加工工艺条件对制品的影响有哪些？
注塑制品加工工艺条件对制品的影响有哪些？注塑成型对塑料材料、注射温度、模具温度和注射时间都有一定的特殊意义。塑料材料决定了注塑成型的复杂程度，注射温度导致粘度高或低。模具温度导致流动性差异，注射压力随注射时间而变化。
1、塑料材料特性的复杂性往往决定了注塑制品加工工艺的复杂性。通常情况下，材料的复杂程度是多种多样的，塑料材料的性能因品种不同，甚至批次不同而有很大差异。因此，应根据材料的特性进行相应的调整。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。
2、注射温度。熔体流入冷却的型腔并因热传导而失去热量。同时，剪切产生的热量可能比热传导损失的热量多或少，这主要取决于注塑件的条件，这也造成了一些热量损失。熔体的粘度随着温度的升高而降低。这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的填充压力越小。同时，注射温度还受到热降解温度和分解温度的限制。这种限制会导致温度变化。
注塑制品加工
3、注塑件的模具温度。模具温度是越高越好还是越低越好？注塑件的模具温度越低，热传导引起的热损失越快，熔体温度越低，流动性越差。温度也会影响流动性的速度。当使用较低的注射速率时，这种现象特别明显。
4、注射时间。时间长短对注塑制品加工行业有一定的影响。注射时间对注塑件工艺的影响表现在三个方面：
（1）缩短注射时间，熔体中的剪切应变率也会增加，因此填充型腔所需的注射压力也应增加。
（2）缩短注射时间会增加熔体中的剪切应变率。由于塑料熔体的剪切稀化特性，熔体的粘度降低，填充型腔所需的注射压力也降低。
（3）注射时间越短，熔体中的剪切应变率越高，剪切热越大，热传导损失的热量越少。因此，熔体温度越高，粘度越低，填充型腔所需的注射压力越低。由于上述三种情况的共同作用，填充型腔所需的注射压力曲线呈“U”形。即，存在所需注射压力最小的注射时间。这就是注射时间对注射过程的影响。